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2026年3月，《中华人民共和国国民经济与社会持续健康发展第十五个五年规划纲要》正式对外发布。工业母机被明确纳入重点攻关范畴，要求研制高速高精复合数字控制机床，提升智能数控系统配套能力。
2026年全国工业和信息化工作会议明确，实施新一轮重点产业链高水平质量的发展行动，工业母机被列为需抓紧制定行动计划的重点领域。政策逻辑正在从“给优惠”转向“建生态”——自主可控、创新驱动、场景牵引成为三大关键词。
同年7月，工信部装备工业一司副司长叶猛在“工业母机+”百行万企产需对接活动上表示，下一步将采取超常规措施全链条推动工业母机产业高水平质量的发展，包括加强关键核心技术攻关、加快创新产品推广应用、鼓励用户企业进一步开放场景。
2025年，中国机床出口首次超越德国，以21.6%的全球市场占有率跃居全球首位。全年机床工具行业实现总利润421亿元，同比增长58.6%。
但漂亮数字背后，结构性矛盾依然突出。“低端饱和、中端竞争、高端短缺”——精密主轴、高精度导轨等核心部件的“卡脖子”问题依然存在。高端五轴联动加工中心等核心设备国产化率仅35%，每年高端数字控制机床进口花费位列国内工业品进口额第二位。
2026年6月，工信部等三部门联合启动年度首台（套）重大技术装备保险补偿工作。一个关键变化是：核心系统、关键零部件原则上按照批次数方式支持。高端工业母机等整机装备也可按批次数方式支持。
从“台套”到“批次”，政策导向从鼓励“首台突破”转向鼓励“批量应用”。对主轴这类核心零部件企业来说，产品一旦通过认定，就能在更长时间内享受政策支持。
与此同时，《工业母机高质量标准体系建设方案》提出，到2026年制修订标准不少于300项，加快高端工业母机、高性能功能部件、关键核心零部件等标准研制。
深圳市爱贝科精密工业股份有限公司深耕主轴领域十多年，是国家“专精特新”小巨人企业，累计获得240余项授权专利。产品覆盖HSK、BT、BBT、车床主轴、气浮主轴等全品类，是国内少数可成系列研发生产HSK电主轴的企业。
2025年12月，爱贝科参与起草了JB/T 10801.2-2025《电主轴 第2部分：铣削用电主轴技术规范》和JB/T 10801.3-2025《电主轴 第3部分：车削用电主轴技术规范》两项行业标准。在产能上，爱贝科拥有深圳总部、惠州生产基地，2025年签约南京30亿元华东总部项目，2026年签约合肥10亿元主轴生产基地。月出货量超过4500支，累计出货超过22万支。
目前，爱贝科已进入乔锋智能、蓝思科技、大族激光、海天精工等国内外有名的公司的供应商体系。
“十五五”规划明白准确地提出，聚焦战略必争领域和产业链供应链薄弱环节，采取超常规措施，全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。
高端数字控制机床国产化率2025年已突破35%，2026年有望冲击45%。核心零部件自制以及数控系统国产化，有望进一步带动整机国产化提升。
政策红利正在释放，但最终要转化为技术突破和产品落地。主轴作为机床的“动力心脏”，能不能抓住这个窗口期，决定了国产高端机床能走多远。返回搜狐，查看更加多