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结束了2022-2024年连续下滑。但增速不算高，真正需要我们来关注的是结构变化——金属加工机床出口持续增长，进口低位企稳，贸易顺差在扩大。国产替代在中端市场已成势，高端还在补课。
加工中心是最大细分品类，占金属切削市场的37.4%，增速12%。汽车、电子、通用机械是前三大应用行业。汽车行业占26.6%，增速15%，新能源车是核心驱动力——电池壳体、电机轴等部件加工需要高精度数字控制机床，五轴联动的需求在上升。
从2015年的30%到现在的64%，十年翻了一倍多。但高端数控系统还是依赖进口——CNC市场国产化率只有32%，发那科、西门子仍占主导。伺服、变频器、PLC的国产化率已超越48%，汇川、安川、西门子是多品牌混战的格局。
白皮书把机床AI分成四大商业模式：技术驱动型（大模型开发）、平台生态型（华为云、西门子数控平台）、AI+垂直应用（针对特定场景的工艺优化）、数据提供商（整合运行数据做预测性维护）。目前最落地的是AI+垂直应用——通过数理模型实现工艺参数调优、故障预测、寿命管理。
一个典型案例：某软件厂商的AI工艺优化模型，将生产效率提高了26%，同时降低了刀具磨损。客户反馈说“支持快速扩展，只需增加针对具体机床的正交实验就能形成新模型”。
德马吉、马扎克、格劳博把持航空航天等高端领域，日韩品牌在精密加工有深厚积累。本土品牌里，北京精雕（五轴技术突破）、科德数控（自研比例超95%）、海天精工（龙门加工中心起家，逐步完成中高端布局）是典型的新势力代表。
老牌国企如秦川机床、沈阳机床、大连机床则面临转型困境——体制问题、技术断代、债务压力，市场占有率持续萎缩。
华东地区制造业密集，需求最旺。西南地区受益于政策倾斜和能源价格上的优势，近年增速不错。东北地区传统工业基地需求疲软，持续下滑。
对采购方来说，五轴联动数字控制机床国产化替代已确定进入窗口期。科德、精雕的产品在精度和稳定能力上正在逼近外资，价格实惠公道30-40%，值得重点评估。